Основним обладнанням, яке зазвичай використовується в системі десульфурації, є основне обладнання, таке як абсорбційна башта, димохід, димохід, десульфураційний насос, наддувний вентилятор, а також антикорозійна стійкість десульфураційного насоса, абсорбційної вежі, димоходу, димоходу та інші частини. Зараз це описано.
Застосування абсорбційної вежі та димоходу
Широко використовується технологія захисту навколишнього середовища вологої десульфурації димових газів (FGD) через її високу швидкість десульфурації, широке застосування вугілля, зрілість технологічних процесів, тривалий-період витримки, невеликі зміни навантаження, високу потужність очищення димових газів тощо. у кожній Великих, середніх-теплових електростанціях, стаючи домінуючою технологією десульфурації димових газів на внутрішніх і зовнішніх теплових електростанціях. Однак цей процес також має сильний корозійний характер, а також обробку температури димових газів, вміст твердих речовин, що поглинає SO2, міцну зносостійкість, велике обладнання, високі вимоги до якості, високі вимоги до якості, антикорозійне обслуговування. Тому боротьба з корозією пристрою завжди була однією з ключових проблем, які впливають на тривалий термін експлуатації пристрою.
Абсорбційна башта для десульфурації вологих димових газів, вибір внутрішнього циліндричного корозійного матеріалу для димоходу повинен враховувати наступні аспекти:
(1) Відповідати вимогам щодо корозії в складних хімічних умовах: хімічне середовище в димоході є складним, дим має велику кількість кислоти, а конденсат, що утворюється на поверхні внутрішньої облицювання, є міцним для більшості будівельних матеріалів. Тому матеріал підкладки вимагає сильної кислотної корозійної стійкості;
(2) Температурні вимоги: різниця температур димових газів велика, температура димових газів після вологого десульфурації становить від 40 градусів C до 80 градусів C, під час обслуговування системи десульфурації або без роботи, температура диму в димоході знаходиться в межах димохід Від 130 ° C до 150 ° C гільза повинна мати стійкість до перепаду температур, яка не тріскається та довговічна при частій зміні температури;
(3) Стійкість до зносу: димовий газ містить велику кількість пилу, і в той же час під дією корозійного середовища фактична ситуація зносу може бути більш очевидною, тому потрібен антикорозійний матеріал мати хорошу зносостійкість;
(4) Має певну анти-ефективність щодо вигину: оскільки деякі димоходи, включаючи рух, сейсмічний вплив і вплив вітру самої землі, димоходу, зокрема на великій- ділянці, кут може виникають або відхиляються під час димоходу Під час монтажу та транспортування можуть виникати деякі неконтрольовані механічні функції, тому антикорозійний матеріал повинен мати певні характеристики згинання;
(5) має хорошу силу зчеплення: антикорозійний матеріал повинен мати сильну міцність зчеплення, що стосується не тільки високої міцності зчеплення матеріалу, але й високої міцності зчеплення між матеріалом та підкладкою, тоді як матеріал непростий. Розтріскування, ієрархічні або відшаровування, адгезія та ударна міцність, що забезпечує кращу корозійну стійкість. Зазвичай ми вимагаємо, щоб сила зчеплення основного матеріалу та сталевої конструкції була не менше 10 МПа
